水轉印工藝流程

1. 膜紙印刷

膜紙印刷是用凹版印刷機將特殊的油墨承印在一種高分子薄膜的表面，國內能從事這項技術的非常少，才區區不到10家。

2. 裁剪50*60cm

印刷好膜后，寬度50cm,80cm,90cm,100cm,一般常用50cm；然后銷售給水轉印加工廠，水轉印加工廠將根據工件的大小將每張膜紙裁剪成長60cm*50cm，如果膜寬度80/90cm，那就是60*80，70*80都可能。

3. 下水

膜紙裁剪成一張一張后，由兩個人工分別執兩端將溶解于水的一面朝下放置水的表面，保持水槽中的水清潔，且基本處于中性狀態,水的溫度在25～50℃，置放的時間一般在60秒左右,然后再噴活化劑,薄膜吸水后和水形成平行的存放狀態，自由地漂浮于水面上，由于水的表面張力，油墨層也會均勻地平鋪于水面上。此時用擋水板使膜紙固定位置.

這時候的水是存放在一個水槽里, 這個水槽我們叫它為上膜槽,其尺寸為1.5*0.6*0.8m, 用鍍鋅板焊接而成，有些用不銹鋼制作,有些為了節約成本起見,用幾個磚頭砌成也可以湊合用.上膜槽主要完成水披覆轉印膜上圖文的活化和薄膜向產品表面的轉移。上膜設備實際上是一個具有恒溫控制功能的水箱，并且有些是全自動的上膜設備用于標準型的產品的上膜操作。它的機械手可以自如地拿放產品，大大提高了生產率，也減少了人工操作的繁瑣程序。

4.噴活化劑

首先,簡單介紹下活化劑,它是幾種化學品按照不同的比例調試而成,比如說丁酮,二甲苯等, 每個工廠的活化劑的配方都會多少有點區別, 同時活化劑是一種以芳香烴為主的有機混合溶劑，能夠迅速溶解并破壞聚乙烯醇，但不會損壞紋路，使紋路處于游離狀態,從而達到活化的效果,在水轉印行業是個重要的角色.

在膜放置在水的表面后, 將活化劑裝在容器里,通過氣壓使活化劑達到噴槍里,然后經噴槍使活化劑產生霧化效果,均勻地噴灑于薄膜表面，薄膜會慢慢破壞并溶解，由于油墨的抗水性，油墨層開始呈現游離狀態(。

5. 工件噴底漆

噴底漆這一步要視不同的工件,有些可噴,有些不要噴,有些是噴色底,比如說做種木紋效果,如果要達到好的效果,肯定要噴底漆才能襯托出木紋的效果;另外有些特殊的工件比如金屬,尼龍,玻璃等,就要噴特殊的界面漆了.

噴底漆的設備由水濂柜來完成,它有機身和噴油壓力裝置構成，噴涂所用油漆會在極高的壓力下變成細密漂浮的顆粒物質，遇到產品后形成吸附力。全自動的噴油設備不僅可以對產品進行自動化操作，還解決了對操作員工的健康損害問題。

盡管水轉印工藝本身危害不大，但是水轉印過程中的有些化學物質對人體是有一定傷害的，水轉印設備的自動化程度不高，人工操作的比例還比較大，這些都是水轉印設備目前面臨的一些問題。這些問題會得到不斷的改進。　 

6.轉印

當膜紙噴完活化劑之后,就立即把已經擺放好工件的支架沿工件的輪廓逐漸貼近水轉印薄膜(呈45度角度)，紋路會在水壓的作用下慢慢轉移到產品表面，由于油墨層與承印材料或者特殊涂層固有的黏附作用而產生附著力。轉印過程中，承印物與水披覆膜的貼合速度要保持均勻，避免薄膜皺褶而使紋路不美觀。原則上講，應保證紋路適當的拉伸，盡量避免重迭，特別是結合處，重迭過多，會給人以雜亂的感覺。越是復雜的產品對操作的要求越高。

7. 水洗

轉印完之后,不要立即從水里拿出來,待在轉印槽里浸泡2-3分鐘之后,再放置到沖水機里沖洗,沖掉工件表面的殘渣留的薄膜, 再用清水洗去沒有固著在產品表面的浮層。注意水壓不能太大，否則容易對轉印的紋路造成破壞

8. 干燥

除去產品表面的水分，以利于轉印墨層的徹底干燥；為增加附著力，單個的樣品可用吹風機干燥，批量的貨將產品放在烘干箱內干燥或者烘烤線烘烤。塑料產品干燥溫度不能太高，大致在50～60℃，溫度太高容易使承印物變形；金屬、玻璃、陶瓷等材料的干燥溫度可以適當提高。

9.噴光油-噴涂保護漆

烘干之后,為增強圖案層對環境的抵抗性，要在表面進行噴漆處理。噴漆可以用溶劑型光油，也可用UV光油，采用紫外線固化干燥。相比之下，UV固化更適應環保要求。 溶劑型的光油需與配套硬化劑混合使用，涂層的厚度可通過添加適量的稀釋劑改善光油的黏度來控制

10.烘干

注意不能在烘箱中干燥。可以自然干或者緩慢干燥.針對不同的承印材料.

11.OQC檢查

在整個工藝流程中出現的不良品(如有塵點,未轉印到位置等),應及時檢查出來,質量要求越高的產品,出貨檢查就越嚴格.

12.包裝出貨